1. 原材料的验收和分拣
新弘瑞森进口生产的原材料是由云杉、松木和落叶松制成的双锯板。此外，还使用立陶宛和西伯利亚木材。 原材料的验收控制包括宽度、厚度、水分计量和根据树枝大小、年槽宽度、锯切质量、设备损坏和杂质的目视评估。验收时收到的板材经过拆包、分类和包装成适合出售给烘干房的包装，只有符合所有标准的优质木材才能用于以后的生产。
2. 干燥
三个对流式干燥室组成干燥杆。大约可以加载。 800 m 3 双锯板同时送至干燥室。干燥过程的持续时间约为 8-9 天，取决于原始木材的水分、种类和厚度。 后期用于生产的干燥木材的水分含量为 12 +/-2%。
3. 自动化生产线中胶合结构的生产：
3.1 生产批次的形成
胶合木的生产过程始于生产准备，即生产批次的形成。技术人员从一些订单中形成特定的生产批次，根据产品的横截面尺寸和长度，同时评估各种参数，例如：生产期限、最佳装载压力机、订单时存在的原材料等. 这样为生产准备的订单被输入到所有生产线管理的中央计算机。
3.2 胶合木薄片的制造
启动批量生产时，干燥板的包装由叉车供应到生产线。包装中的电路板通过机械化生产线运送到计量和初级视觉评估区。 此外，对板进行校准，即从所有四个侧面铣削并切除所有缺陷。之后，板材被分类为内部和外部薄片，并根据不同的强度等级。准备好的板材被运送到榫头铣削单元。 在进行楔形弯榫铣削后，将讲义放置到用于在榫头上层压胶水的区域。目前最先进的设备以非接触方式涂胶，并使用摄像机控制层压质量。 之后，讲义被放置到纵向压力机上，在那里根据长度进行压制。 “无尽”的薄片就是这样产生的；使用专用往复锯根据所需长度进行锯切。
在压制之前，对薄片的4个面进行精密铣削和涂胶，即准备压制批次。胶水和硬化剂铺设在薄片上，使用单独的胶水铺设机制； 这是一种现代方法。为了粘合木梁，使用基于三聚氰胺/脲醛树脂生产的胶水，即对环境和人体健康无害。必要时可使用以间苯二酚/甲醛树脂为基础生产的胶水。
3.3按压
胶合木的生产线上集成了 2 台用于胶合木材的液压机：用于胶合直木梁，工作长度为 36 m，用于弯曲木梁的胶合机，工作长度为 40 m。
用胶水/硬化剂层压的薄片组装在特殊的包装组装设备上，该设备将准备好的薄片包装放置到用于直或弯曲木梁的压力机上。必要时，可使用弯曲木梁压力机对直木梁进行层压，优化使用生产装置并达到高生产灵活性。
3.4 筛子的锯切和剃须
用胶水层压的直木梁以机械方式从压力机中取出，并由传送带引导至锯床。根据输入中央计算机的数据，可以锯开木梁的末端； 木材是根据精确的尺寸准备的。以这种方式制备的木梁由传送带引导至最终铣刨机。用胶水层压的木梁在本机中根据宽度和厚度进行铣削； 如有必要，对木梁的 4 个角进行铣削。这种机器的铣削宽度高达 600 毫米，铣削高度 - 高达 300 毫米。在为木屋生产木材时，最终铣床还执行侧面成型操作。
弯曲或复杂配置的木梁使用四面铣床铣削。这种独特的铣床的特点是铣削宽度非常大（约 2,100 毫米），并且可以从四个侧面铣削弯曲的木梁。
4.最终处理
4.1 标准品加工
锯切和铣削的木材由传送带运送到区域，在该区域进行全方位的视觉质量控制，并在木材在生产线上消除小缺陷（掉落的树枝、树脂的开孔被填充）。 之后木材被运送到机器，在那里它们被保护膜密封。
4.2非标产品加工
各种角度切割木梁的操作（特殊订单产品），不允许的分支，树脂孔，未铣削的部分被填充，在运输过程中不阻碍的钢元件安装在这个酒吧。 此外，木梁可以浸渍、涂安替比林、涂漆。 浸渍可防止变蓝、发霉和破坏真菌，并用作油漆系统中的“桥梁”。安替比林涂层可阻止明火在建筑物表面的蔓延。 最终涂装保证了产品的耐用性、高质量、透明度、光滑度和美观性。
5. 质量控制
