我们可以将胶合木的生产分为五个主要阶段：

烘干

对材料进行窑干是胶合木生产过程的开始：目标是获得最佳稳定性和粘合强度。在将它们粘合在一起之前，将木薄片单独干燥，从而确保胶合木在最佳木材水分（大约12%）下干燥。此外，通过在粘合过程之前干燥薄片，随后染色过程产生的内应力显着降低，从而降低了出现裂纹的风险。

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筛选等级

机器分拣排列干燥的元素，通过强度和方面进行区分。使用先进的Woodeye扫描仪来发现分级过程中的任何缺陷，从而确保元素的强度以及它们的整体外观。因此，诸如向内生长的树皮或树节之类的缺陷会被精确地切除。

最后，这些元素分布在四个强度等级下，根据体积密度、结节发生率和弯曲E模块进行区分。此外，分级过程基于DIN 4047，因此符合EN 14081要求的分级规定。

指接

制造允许生产高达3米的横截面，最大长度为65米。可以使用不同的强度等级来实现梁的最大效率。分级完成后，薄片将通过专门的指接机，在重压下将指接缝成型并粘合在一起。当这个过程完成后，薄片将被刨平，以获得所需的厚度，并将被切割成指定的长度。

胶合

胶合木将被放置在液压夹具内：混合高性能粘合剂用于层压板的表面，通过多个并排的夹具形状通过。事实上，在大约0.3毫米处，即使是训练有素的眼睛也几乎看不到胶水接头。多项试验和测量证明，此过程中涉及的胶水的排放完全符合EN14080胶合木标准。此外，标准胶合木符合F0级排放要求。

CNC加工

CNC机器安装在40米长、6米宽的框架上，用于设置金属制品的模板和连接点。在梁被刨平并获得光滑的表面后，一个能够通过五个轴旋转的宽框架会自动拾取必要的工具。由于CAM文件是自动生成的，因此可以非常精确地执行具体操作。如果合适且有必要，可以对最终表面进行预涂层。

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